Cómo elegir una tela de eslabones de cadena

Selecciona tutela de cerca de alambreen base a estos tres criterios: calibre del alambre, tamaño de la malla y tipo de revestimiento protector.

1. Verifique el medidor:

El calibre o diámetro del alambre es uno de los factores más importantes: ayuda a saber cuánto acero hay realmente en la tela del eslabón de la cadena.Cuanto menor sea el número de calibre, más acero habrá, mayor será la calidad y más resistente será el cable.Del más liviano al más pesado, los calibres comunes para la cerca de tela metálica son 13, 12-1/2, 11-1/2, 11, 9 y 6. A menos que esté construyendo una cerca de tela metálica temporal, le recomendamos que su cerca de tela metálica sea estar entre calibre 11 y 9.El calibre 6 suele ser para usos industriales pesados ​​o especializados y el calibre 11 es un eslabón de cadena residencial pesado que resiste mejor a los niños y las mascotas.

2. Mida la malla:

El tamaño de la malla indica qué tan separados están los cables paralelos en la malla.Ésa es otra indicación de cuánto acero hay en el eslabón de la cadena.Cuanto más pequeño es el diamante, más acero hay en la tela del eslabón de la cadena.De mayor a menor, los tamaños típicos de malla de eslabones de cadena son 2-3/8″, 2-1/4″ y 2″.Las mallas de eslabones de cadena más pequeñas como las de 1-3/4″ se utilizan para canchas de tenis, 1-1/4″ para piscinas y mayor seguridad, las mallas de eslabones de cadena mini de 5/8″, 1/2″ y 3/8″ también están disponibles.

3. Considere el recubrimiento:

Varios tipos de tratamientos de superficie ayudan a proteger, embellecer y mejorar el aspecto de la tela de eslabones de cadena de acero.

• La capa protectora más común para la tela de eslabones de cadena es el zinc.El zinc es un elemento abnegado.En otras palabras, se disipa protegiendo al mismo tiempo el acero.También ofrece protección catódica, lo que significa que si se corta el cable, "cura" la superficie expuesta desarrollando una capa de oxidación blanca que previene la oxidación roja.Por lo general, la tela de eslabones de cadena galvanizada tiene un recubrimiento de 1,2 onzas por pie cuadrado.Para proyectos con especificaciones que requieren mayores grados de longevidad, se encuentran disponibles recubrimientos de zinc de 2 onzas.La longevidad de la capa protectora está directamente relacionada con la cantidad de zinc que se aplica.
• Hay dos formas principales en que se galvaniza (recubre con zinc) la tela de eslabones de cadena.El más común es el galvanizado después del tejido (GAW), donde el alambre de acero se forma primero en una tela de eslabones de cadena y luego se galvaniza.La alternativa es Galvanizado antes de tejer (GBW), donde el hilo de alambre se galvaniza antes de formar la malla.Existe cierto debate sobre cuál es el mejor método.GAW garantiza que todo el alambre esté recubierto, incluso los extremos cortados, y galvanizar el alambre una vez formado también tiende a aumentar la resistencia a la tracción del producto terminado.GAW suele ser el método elegido por los fabricantes más grandes, ya que requiere un mayor nivel de experiencia en fabricación e inversión de capital que simplemente tejer el alambre, y produce eficiencias que solo están disponibles con este método.GBW es un buen producto, siempre que tenga el tamaño del diamante, el peso del recubrimiento de zinc, el calibre y la resistencia a la tracción.
• También encontrará en el mercado alambre para eslabones de cadena recubierto de aluminio (aluminizado).El aluminio se diferencia del zinc en que es un revestimiento de barrera en lugar de un revestimiento de sacrificio y, como resultado, los extremos cortados, los rayones u otras imperfecciones son propensos a oxidarse en un período de tiempo más corto.El aluminizado es más adecuado cuando la estética es menos importante que la integridad estructural.Otro recubrimiento metálico vendido bajo varios nombres comerciales que utiliza una combinación de zinc y aluminio, uniendo la protección catódica del zinc con la barrera protectora del aluminio.

4. ¿Quieres color?Busque cloruro de polivinilo aplicado además del recubrimiento de zinc en el eslabón de la cadena.Esto proporciona un segundo tipo de protección contra la corrosión y se integra estéticamente con el medio ambiente.Estos recubrimientos de color se presentan siguiendo los principales métodos de recubrimiento.

El recubrimiento en polvo electrostático es un método en el que la pintura se carga con una máquina y luego se aplica a un objeto conectado a tierra mediante electricidad estática.Este es un método de recubrimiento que forma una película de recubrimiento calentando en un horno de secado después del recubrimiento.Ampliamente utilizado como tecnología de decoración de metales, es fácil obtener una película de recubrimiento de alto espesor y tiene un hermoso acabado, por lo que puede elegir entre varios colores.

El recubrimiento por inmersión en polvo es un método en el que se coloca una placa perforada en el fondo de un recipiente de pintura, se envía aire comprimido desde la placa perforada para permitir que la pintura fluya y se sumerge un objeto precalentado en la pintura que fluye.La pintura en el lecho fluidizado se funde con el objeto a recubrir mediante calor para formar una película espesa.El método de recubrimiento por inmersión en fluido generalmente tiene un espesor de película de 1000 micrones, por lo que a menudo se usa para recubrimientos resistentes a la corrosión.

Asegúrese de comprender tanto el calibre del producto terminado como el alambre con núcleo de acero.un producto que se produce en un diámetro acabado de calibre 11 que, con la mayoría de los procesos de recubrimiento, significa que el núcleo de acero es muy liviano; no se recomienda para instalaciones normales de malla de tamaño diamante de 1-3/4″ a 2-38″.